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          挤塑板的成型工艺介绍

          发布日期:2021-01-18 10:32浏览次数:
             挤塑板具有优良的耐腐蚀性、绝缘性,并有一定的机械强度;经二次加工后可制成硫酸(盐酸)槽(桶箱);医药用空针架,化程架;公共卫生间水箱;加工产品的模板、装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、容器。是化工、建材、装饰及其他工业的理想选择材料。挤塑板的加工成型工艺为:
           
              配料与混合工艺。挤塑板混合料制备质量的好坏直接影响挤出 机的挤出速度、工艺参数和产品质量,因此应严格控制这一工艺过程。配料时配方中各组分物料要准确计量,防止因计量出现较大误差 而导致实际配方的改变,从而增加质量分析和质量控制的难度。这点 在实际生产过程中往往容易忽视,应引起足够的重视。
           
           
          挤塑板的成型工艺介绍
           
              1、混合温度。混合一般在高速混合机内进行。物料在混合机内高 速摩擦生热,在混合过程中,温度的控制很重要。温度控制应注意两 点:一是PVC树脂和添加剂放入混合机后,立即进行搅拌,利用摩擦升 温,当温度达到120T左右时即可排料到冷混机内;二是热混料在冷混 机内混合一定时间,当料温低于45尤时才可打开冷混机闸门放料。
           
              2、混合时间。物料在混合过程中经历了密度变化、均匀性及部分 凝胶化等过程,同时排除物料中的水分和易挥发物,需要一定时间来完 成。混合时间过短,会使挤出加工变得困难,物料熔融时间长,制品质 量变差;混合时间过长,温度会升得过高,易引起物料的变色分解,而且耗能多,生产效率低。
           
              3、加料顺序。挤塑板的组分较多,选择合理的加料顺序很重 要,选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥,避免助剂间产生对抗效应,还要有利于提高分散速度。典型的热、冷混合工艺。
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